催化燃燒設備運行和設計注意事項

催化燃燒設備運行中有哪些問題？下面，為您詳細介紹一下：

1、在RCO廢氣催化燃燒設備運行過程中，應優化控制手段，在廢氣進爐膛前，盡可能除掉入口噴淋塔帶來的水分，減少水分汽化所需熱量；同時，還應優化進出風時間、保持燃燒室溫度、增加閥門密封度等。

2、在工業生產過程中，排放的有用尾氣通過引風機進入設備的旋轉閥，通過旋轉閥將進入口氣體和出入口氣體分開。

3、氣體起先通過陶瓷材料填充層（底層）預熱后發生熱量的儲備和熱交換，其溫度幾乎達到催化層（中層）進行催化氧化所設定的溫度，這時其中部分污染物氧化分解。

4、經催化氧化后的氣體進入其它的陶瓷填充層，回收熱能后通過旋轉閥排放到大氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。

5、廢氣繼續通過加熱區（上層，可采用電加熱方式或自然氣加熱方式）升溫，并維持在設定溫度；其再進入催化層完成催化氧化反應，即反應生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量，以達到預期的處理效果。

6、系統連續運轉、自動切換。通過旋轉閥工作，陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環步驟，熱量得以回收。

7、還可在進氣風管采用計量泵與蒸發器組合的方式，人為控制一些不可套用的廢溶劑的蒸發，在廢氣VOC較低時增加VOC濃度，以達到不使用燃料就能維持正常燃燒的目的，從而減少燃料消耗。

催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體的貴金屬催化劑，阻力小、活性不錯，當蒸汽濃度達到2000PPM以上時，可維持自燃，全自動控制，操生產流程及應用區域：該吸咐萃取-儲熱式催化燃燒設備機器設備(RCO)是由3個模塊吸附器構成，可一起開展吸咐實際操作也可單開展吸咐實際操作，把風大量、較低濃度的的工業廢氣萃取成小總流量、高濃的工業廢氣。

催化燃燒設備設計原理，性能穩定、操作簡便、節能省力、無二次污染，運行成本還行。脫附時間和脫附周期可根據使用情況而定，一般一個炭箱脫附時件5-10小時，周期為10-15天脫附一次。吸附廢氣的活性碳床，可用催化燃燒后的廢氣進行脫附再利用，脫附后的氣體再送入催化燃燒設備進行凈化，無需外加能量，運轉費用不高。

催化燃燒設備集中潤滑裝置主要用于設備上有大量潤滑點的潤滑系統，有間歇潤滑和連續潤滑兩種形式。集中潤滑減少了操作工人的手工勞動，提升了潤滑的穩定性。按使用潤滑材料不同，有稀油集中潤滑裝置和干油集中潤滑裝置。

潤滑系統因設備而異，系統的主要元件也已大部分實現了標準化，給設備潤滑系統的維護帶來了方便?？扇嘉镌诖呋瘎┳饔孟氯紵?。與直接燃燒相比，催化燃燒溫度較低，燃燒比較全部。催化燃燒所用的催化劑為具有大比表面的貴金屬和金屬氧反應物多組分物質。

那么設計催化燃燒設備需要注意什么？下面，一起來看一下：

1、氣液分離器。在工業廢氣處理設備中要采用氣液分離器，它能在末端將排放氣體中夾帶的溶劑分離并回收系統內部，使得出入口的氣體中有用物含量不超過標準。

2、風機風量和風壓。大家都知道選擇什么工業廢氣處理設備都是配置適當的風機才能收集氣體，風量太小沒有辦法起到收集氣體的作用，風量太大就產生的浪費，風壓太高的話，會把吸收劑從出入口帶走，總之，適當的選擇風機風量是很重要的，所以一般這個設計都是由技術人員來進行的。

3、有用溶劑回收系統和填料。工業廢氣處理設備中的有用溶劑回收系統是怎么吸收速率呢？那就是要均勻地分布吸收劑，所以有用溶劑回收系統能夠液體的均勻分布?？梢栽黾游談┖蜌怏w接觸的面積，以利于氣液充足接觸，提升對三苯有用物的吸收速率，填料的主要作用是提升阻力，使氣體的流速減緩。