低溫等離子凈化器適用環境和設計標準

低溫等離子凈化器的適用環境

1、適合處理高溫、濃度好、連續性產生的廢氣；

2、設備運行穩定，活動件少，檢修系統配備，操作維修方便；

3、系統穩定設施，配有阻火器，泄爆口，運行時出現的異常情況將報警并自動停機；

4、整個運行過程中實現全自動化PLC控制；

5、不產生二次污染，設備投資及運行費用不高；

6、催化低溫分解，預熱時間短，能耗低，催化劑使用壽命不錯，催化分解凈化率不錯；

低溫等離子凈化器自動控制系統的信號檢測器設置于出氣口處，對出氣口的廢氣濃度進行自動檢測，并將濃度數據傳輸給PLC控制器，PLC控制器根據傳輸數據發出控制指令，控制進氣口上的進氣閥門和催化燃燒進氣閥門的自動開啟、閉合。

通過對活性炭吸附層的實時脫附實現活性炭吸附層的連續凈化。為生產的連續運行，設有兩套吸附脫附裝置交替使用。

目前低溫等離子凈化器已經很多行業的重視，通過低溫等離子凈化器對廢氣進行處理可以達到理想的分解效果，也可以讓廢氣的分解。設備會利用催化劑對廢氣進行處理，催化劑在發揮作用的過程中會直接降低化學活化性，這樣可以讓處理效果的控制。另外借助催化劑也可以實現低溫環境狀態下的燃燒，讓廢氣的處理，也可以讓使用范圍擴展。由于低溫等離子凈化器在實際應用方面具備很多優點，所以現在選用該設備的行業也在不斷增加。

低溫等離子凈化器反應前后，催化劑不發生變化，但是催化劑本身參加了反應，正是由于它的參加，使反應改變了原有的途徑，使反應的活化能降低，從而加速了反應速度。一些較難處理，要求凈化程度好的廢氣，可以選擇使用低溫等離子凈化器處理，選擇適當的催化劑，有助于加快廢氣的催化反應，能在較短時間內，將廢氣處理得比較干凈，不留二次污染。

低溫等離子凈化器設計標準方案規定：

1、有利于清理和拆換。催化劑管式反應器一般應設計方案成裝卸搬運便捷的模屜構造，有利于清理和拆換催化劑質粒載體。

2、氣旋和溫度分布均勻。使得根據催化劑表面的氣旋和溫度遍布勻稱，并確定火苗不立即觸碰催化劑表面，汽缸*具備充足的長短和室內空間。低溫等離子凈化器應具備優良的隔熱保溫實際效果。爐墻一般用鋼架結構的機殼里襯不怕火保溫材料，或用兩層夾墻構造。

3、輔助然料和燃燒。低溫等離子凈化器一般選用燃氣作輔助然料，也能用輕質燃料油、電加熱器等作輔助然料。燃燒一般用凈化后的汽體，假如凈化后的汽體不可以做為燃燒，則應導入氣體燃燒。

低溫等離子凈化器將符合吸附條件的廢氣送入活性炭吸附箱進行吸附凈化，凈化后的潔凈氣體由主排風機排入大氣中。吸附裝置配有備用吸附箱1套，當活性炭吸附飽和后通過控制閥門切換至催化燃燒脫附狀態；脫附循環系統采用在線脫附循環（也可采用離線脫附循環），即吸附過程為連續式處理工藝，在備用吸附裝置投入使用同時，飽和吸附箱則進行脫附工作，脫附后活性炭箱預備至下次循環使用。

借助催化劑可使廢氣在較低的起燃溫度條件下發生無焰燃燒，并氧化分解成為CO2和H2O，同時放出大量熱量，達到了凈化廢氣的目的。VOCs催化燃燒技術中，關鍵是催化劑的研制，其性能的優劣對廢氣銷毀速率和能耗有著決定性的影響。按照催化劑所用的活性組分不同，催化劑可以分為貴金屬催化劑和非貴金屬氧化物催化劑兩大類。按照催化劑的形狀不同，催化劑可以分為顆粒催化劑和整體式催化劑兩大類。

活性炭使用一段時間，吸附了相應量的濃度后，會降低或失去吸附能力，此時活性炭需脫附循環，循環后活性炭重新恢復吸附功能，活性炭可繼續使用。循環時，啟動催化燃燒裝置預熱室電源，將空氣預熱，預熱后的氣體進入吸附箱，箱中活性炭受熱后，活性炭吸附的VOC揮發出來，VOC經風機送入催化燃燒室燃燒，分解成CO2和H2O蒸汽等熱空氣，熱空氣一部分回到活性炭吸附箱繼續給活性炭加熱，另一部分熱空氣排空，熱空氣內部循環多次，活性炭即可循環。